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Gruppo Zenit | 22 apr 2021

GREY - DRG G10S - G10L Assemblaggio

GREY - DRG G10S - G10L Assemblaggio
  1. Segnare con un pennarello la posizione dei cavi sul fianco dello statore
  2. Inserire i tamponi nello statore avendo cura di non schiacciare i cavi
  3. Bloccare i tamponi con la barra filettata
  4. Servendosi di un paranco, sollevare lo statore e appoggiarlo sulla carcassa
  5. ATTENZIONE: tenere il segno sullo statore dalla parte indicata
  6. Mediante una pressa e un tampone idoneo inserire lo statore nella carcassa
  7. Rimuovere i tamponi dallo statore
  8. Posizionare il cuscinetto nella sede della camera olio e proteggerlo con un tampone idoneo
  9. Capovolgere la camera olio su un supporto idoneo
  10. Servendosi di un paranco, posizionare l’albero nella sede del cuscinetto
  11. Mediante una pressa, inserire l’albero nella sede del cuscinetto
  12. Posizionare il cuscinetto superiore sulla sommità dell’albero
  13. Mediante una pressa e un tampone idoneo, inserire il cuscinetto superiore nella sede dell’albero
  14. Servendosi di un paranco e di una fascia, appoggiare l’albero su un piano
  15. Bloccare il cuscinetto sull’albero con il seeger
  16. Inserire la sonda nel pressacavo e nel relativo gommino
  17. Posizionare la sonda nella sede della camera olio e bloccarla serrando il pressacavo
  18. ATTENZIONE: La sonda deve sporgere dalla guaina termorestringente per circa 1 - 3 mm
  19. Servendosi di un paranco, capovolgere la carcassa facendo attenzione a non schiacciare i cavi
  20. Tagliare il cavo della sonda ad una lunghezza pari a circa 1.5 volte l’altezza della carcassa
  21. Inserire il cavo della sonda in una delle gole dello statore
  22. Fissare il capocorda al cavo della sonda
  23. Servendosi di un paranco, sollevare l’albero
  24. Posizionare l’O-ring nella sede
  25. Pulire le superfici con aria compressa
  26. Inserire l’albero all’interno dello statore lasciando circa 10 cm tra camera olio e carcassa
  27. Fissare il cavo alla sonda con il dado
  28. Usare frenafiletti tipo Loctite 243 o equivalenti
  29. Calare lentamente l’albero fino all’accoppiamento tra camera olio e carcassa
  30. Durante l’operazione tirare delicatamente il cavo della sonda
  31. Bloccare la camera olio con le viti di fissaggio
  32. Inserire l’O-ring nella sede della boccola e ingrassare
  33. Inserire la boccola nell’albero
  34. Assicurare la boccola in posizione con un tampone idoneo
  35. Assicurare la boccola con il seeger
  36. Bagnare la prima controfaccia della tenuta meccanica con alcool e inserirla nella sede
  37. Assicurare la prima controfaccia in posizione con un tampone idoneo
  38. Pulire l’albero da eventuali residui con un panno carta
  39. Lubrificare leggermente la prima controfaccia
  40. Pulire la superficie della prima tenuta meccanica con un panno carta e bagnarla in alcool
  41. Inserire la prima tenuta meccanica nell’albero e posizionarla con il tampone
  42. Bloccare la prima tenuta meccanica con il seeger
  43. Pulire l’albero da eventuali residui con un panno carta
  44. Inserire l’anello di bloccaggio nella sede
  45. Bagnare la seconda tenuta meccanica con alcool e posizionarla con il tampone
  46. Pulire l’albero da eventuali residui con un panno carta
  47. Bagnare la seconda controfaccia con alcool e inserirla nella sede del piatto pompa con il tampone
  48. Posizionare l’anello di bloccaggio e puntare le viti SENZA SERRARLE
  49. Usare frenafiletti tipo Loctite 243 o equivalenti
  50. Inserire l’O-ring nella sede e ingrassare
  51. Posizionare l’oil lifter nella sede e bloccarlo serrando le viti
  52. Chiudere leggermente verso l’interno le alette dell’oil lifter
  53. Posizionare l’O-ring nella sede del piatto pompa
  54. Posizionare gli O-ring nelle sedi della camera olio
  55. Pulire l’albero da eventuali residui con un panno carta
  56. Lubrificare leggermente la tenuta meccanica
  57. Pulire la superficie della controfaccia con un panno carta
  58. Capovolgere il piatto pompa e posizionarlo sulla camera olio
  59. Bloccare il piatto pompa serrando le viti con ordine a croce
  60. Versare un po’ di alcool per accertare l’assenza di perdite dalla tenuta inferiore
  61. Tramite un raccordo collegare l’impianto dell’aria compressa alla camera olio
  62. Eseguire la prova di tenuta alla pressione massima di 1 bar
  63. L’assenza di bolle d’aria garantisce il perfetto montaggio della tenuta meccanica
  64. Rimuovere il raccordo
  65. Coricare il motore sul banco e riempire di olio la camera
  66. Verificare la corretta quantità sulla documentazione
  67. Chiudere la camera olio con il tappo
  68. Usare frenafiletti tipo Loctite 243 o equivalenti
  69. Posizionare il motore verticalmente sul banco
  70. Pulire le superfici con aria compressa
  71. Proteggere i cavi della protezione termica e della sonda con una guaina
  72. Inserire l’O-ring nella sede del supporto cuscinetto superiore e ingrassare
  73. Posizionare il supporto cuscinetto superiore sulla carcassa motore
  74. Utilizzare il foro del supporto per il passaggio dei cavi
  75. Posizionare la barra e bloccarla con le viti
  76. Usare frenafiletti tipo Loctite 243 o equivalenti
  77. Fissare alla barra i moduli della morsettiera
  78. Collegare i terminali del motore alla morsettiera
  79. Inserire il gommino pressacavo nella sede del coperchio motore
  80. Posizionare il pressacavo sul coperchio motore e puntare le viti SENZA SERRARLE
  81. Fissare la maniglia al coperchio motore
  82. Inserire l’O-ring nella sede del coperchio motore
  83. Inserire il cavo nel pressacavo
  84. Inserire il fermacavo e bloccarlo in posizione
  85. Serrare un capocorda al cavo di terra e fissarlo alla relativa predisposizione
  86. Collegare i terminali del motore alla morsettiera secondo lo schema riportato sulla documentazione
  87. Posizionare il coperchio motore sulla carcassa e fissarlo con le viti
  88. ATTENZIONE a non schiacciare i cavi
  89. Serrare le viti di bloccaggio del pressacavo
  90. Tramite un raccordo collegare l’impianto dell’aria compressa al coperchio motore
  91. Eseguire la prova di tenuta alla pressione massima di 1 bar
  92. Scollegare il tubo dell’aria compressa e rimuovere il raccordo
  93. Chiudere il coperchio motore con il tappo
  94. Usare frenafiletti tipo Loctite 243 o equivalenti
  95. Coricare il motore sul banco e inserire l’O-ring nella sede (MANCANO QUESTE IMMAGINI, VERIFICARE SE CI SONO E SE E’ POSSIBILE AGGIUNGERE LA SEQUENZA)
  96. Inserire l’O-ring nella sede della flangia di aspirazione e ingrassare
  97. Posizionare la flangia di aspirazione sul corpo pompa e fissarla con le viti
  98. ATTENZIONE: la parte più esterna della lavorazione elicoidale deve essere posizionata in corrispondenza della bocca di mandata
  99. Inserire la ghiera nella girante e serrarla ruotandola in senso orario
  100. ATTENZIONE: Filetto sinistrorso
  101. Inserire nella girante la boccola in bronzo
  102. Coricare il motore sul banco
  103. Pulire l’albero e la relativa sede da eventuali residui con un panno carta
  104. Posizionare la girante sull’albero
  105. Inserire la rondella di fissaggio nella girante
  106. Serrare manualmente la vite di fissaggio della girante
  107. Servendosi di un paranco, sollevare il motore
  108. Posizionare un piano in legno sotto la girante per non danneggiarne i bordi
  109. Ingrassare l’O-ring del piatto pompa
  110. Posizionare il motore sul corpo pompa e bloccarlo con le viti di fissaggio
  111. Coricare la pompa sul banco
  112. Svitare la vite di fissaggio della girante ed estrarla
  113. Estrarre la rondella di fissaggio della girante
  114. Avvitare la ghiera finché la girante non sia a battura sulla flangia di aspirazione
  115. ATTENZIONE: Filetto sinistrorso
  116. La girante deve risultare bloccata
  117. Inserire nella girante la vite di fissaggio e la relativa rondella
  118. Serrare la vite di fissaggio della girante
  119. La girante ora deve risultare libera di ruotare. Verificare con uno spessimetro che il rasamento tra pala e flangia sia di 0.3-0.6 mm
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