Avec l’obtention de la certification ATEX pour la série de Mélangeurs ZM, le Groupe Zenit complète la gamme de solutions destinées aux applications en milieux explosibles.
Le Groupe Zenit complète la gamme de solutions destinées aux applications en milieux explosibles en ajoutant la certification ATEX pour les Mélangeurs ZM de 50 et 60 Hz à celle des électropompes submersibles Uniqa et Grey.
La certification s’inscrit dans le cadre de la directive européenne 2014/34/UE et transpose les nouvelles normes harmonisées EN/ISO 80079-36 et 37, instaurant des procédures neuves pour l’évaluation de la conformité des pièces non-électriques des équipements.
La conformité ATEX certifie que les mélangeurs de la série ZM en version Ex sont conçus et fabriqués en tenant compte de la nature de chaque source potentielle d'inflammation électrique ou non-électrique afin garantir un haut niveau de protection (EPL Gb) Ils ont donc pour but d’empêcher l’inflammation en atmosphère explosible due à la présence de gaz, de vapeurs et de brouillards, pendant le fonctionnement normal comme en cas de mauvais fonctionnement raisonnablement prévisible.
Pour ce faire, les normes de fabrication et les matériaux doivent être de haute qualité.
Les mélangeurs Zenit de la série ZM se caractérisent par le haut rendement des moteurs en classe IE3, dérivés des pompes Uniqa, la robustesse de la structure et une polyvalence d'installation hors du commun.
La gamme 50 Hz se compose des modèles ZMD à transmission directe, avec des moteurs de 0,75 à 4,5 kW à 4/6/8 pôles et hélices de Ø 200/300/400 mm, et des modèles ZMR à transmission réduite, avec des moteurs de 4,0 à 7,5 kW à 4 pôles et hélices de Ø 650 mm.
En revanche, la gamme 60 Hz se compose des modèles ZMD à transmission directe, avec des moteurs de 1,1 à 4,5 kW à 4/6/8 pôles et hélices de Ø 200/300/400 mm, et des modèles ZMR à transmission réduite, avec des moteurs de 4,0 à 7,5 kW à 4 pôles et hélices de Ø 650 mm.
Toute la gamme de mélangeurs ZM en version Ex satisfait à présent aux normes de sécurité et aux spécifications techniques imposées par les directives ATEX pour contrer le risque d’explosion.
En savoir plus sur la série de mélangeurs Zm
Voici quelques questions ciblées, posées aux référents techniques Zenit, qui ont fourni un scénario précis et ponctuel du parcours du groupe en vue de l’achèvement de la gamme.
« Quand la norme impose-t-telle l’utilisation de dispositifs ATEX ? »
Ing. Fabio Locatelli (Pre-Post Sales Manager) : Il est important de consulter les réglementations et directives relatives au classement des zones dangereuses et aux normes ATEX pour s'assurer que les dispositifs utilisés sont conformes aux exigences de sécurité imposées dans un milieu de travail précis. Les mélangeurs ZM sont notamment conçus pour brasser des liquides de façon sécurisée et efficace, en garantissant la sécurité des opérateurs et la protection du milieu environnant dans des applications industrielles à risque d’explosion, comme les industries chimique, pétrolière, pharmaceutique et alimentaire.
« Quelles sont les grandes différences entre la certification ATEX des mélangeurs et celle des pompes submersibles Uniqa ? »
Ing. Giuseppe Schepis (R&D Manager) : Les électropompes de la série Uniqa en version WET (pour installation immergée) offrent le même niveau de protection que les mélangeurs de la série ZM (EPL Gb). Conçues pour des installations en chambre à sec ou prévoyant l’exposition de l’enveloppe moteur, les Uniqa en version DRY (avec chemise de refroidissement moteur) sont certifiées pour assurer un niveau de protection égal en atmosphère explosible due à la présence de poussières (EPL GB et EPL Db).
« Un mélangeur certifié ATEX nécessite-t-il davantage de maintenance qu'un mélangeur standard ? »
Ing. Pietro Tallilli (Compliance Manager) : « En travaillant en atmosphère explosible, il est fondamental de garantir la pérennité des niveaux de protection des équipements. Par conséquent, l’utilisateur doit programmer un plan d’inspection et de maintenance conforme aux indications du manuel d’utilisation fourni avec le produit.
Étant donné la gravité du risque pour la sécurité, les équipements ATEX prévoient un plan d’inspection avec des intervalles plus fréquents par rapport aux installations en milieux ordinaires. »
« Quelle importance stratégique revêt la capacité de proposer une gamme complète de produits certifiés ATEX ? »
Ing. Fabio Locatelli (Pre-Post Sales Manager) : « Particulièrement exigeant, le marché exige, de nos jours, un produit fiable et caractérisé par de hautes performances, de même qu’une approche sans précédent centrée sur le client. Cela se traduit à la fois par la compatibilité technique entre certains composants, afin alléger les tâches d’installation et de maintenance, et par la possibilité d'un interlocuteur unique qui aide le client à chaque étape de la fourniture : du choix des machines et du conseil pendant l'installation à la disponibilité des pièces détachées, en passant par un plan détaillé de maintenance programmée.
C’est dans cette optique que Zenit a investi de l’énergie et des ressources dans l’achèvement de la gamme ATEX.
L’objectif consistait, dès le début, à se poser en partenaire de sa clientèle, en l’épaulant dans un domaine complexe, où les réglementations évoluent constamment, et qui exige donc des compétences spécifiques et des produits, gage de normes de qualité et de fabrication élevées. Un contexte où la négligence n’a pas sa place et où une aide professionnelle peut faire toute la différence. »
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