Unità produttiva Italia

Il successo dell'azienda è dovuto anche ad un contesto produttivo di moderna concezione fondato su piani di lavoro dall'alto contenuto tecnologico.
Come una serie d’ingranaggi che compongono una macchina ben collaudata, l’Unità Produttiva Italia è composta da diversi enti che collaborano costantemente fra loro per assicurare un efficiente svolgimento delle attività interne, dalla selezione del fornitore alla programmazione delle lavorazioni meccaniche.
Le conoscenze produttive di questo stabilimento sono radicate nella storia di Zenit.
Le lavorazioni meccaniche sono eseguite da moderne macchine a controllo numerico di alta precisione che, gestite da personale specializzato e costantemente aggiornato, sono in grado di garantire elevati livelli qualitativi e produttivi. Tra queste, il centro di lavoro Mazak, è un impianto di nuova concezione in grado di svolgere in modo totalmente automatico molteplici operazioni.
L’esperienza maturata negli anni, unita alle tecnologie più avanzate, hanno dato vita ad una produzione caratterizzata da volumi significativi e da una qualità costante nel tempo.
Il processo di verniciatura avviene in due separati impianti di verniciatura: prodotti domestici e prodotti professionali. Le nuove tecnologie industriali di tale impianto e l’esperienza degli operatori si uniscono per realizzare un prodotto di eccellenza qualitativa. Prima di ricevere la vernice, ogni prodotto è sottoposto ad un trattamento di micropallinatura che rende le superfici ruvide, pulite e più ricettive alla vernice bi componente a base di acqua applicata sempre con elevato spessore. In seguito, la permanenza in forno ad alta temperatura, permette di fissare in modo ottimale la vernice al corpo metallico, assicurandone un’adeguata protezione nel tempo.
Per ottimizzare il flusso di lavoro e le risorse aziendali, Zenit Italia ha suddiviso l’assemblaggio dei prodotti su due linee differenti. I prodotti di taglia piccola seguono un percorso semi automatizzato mentre i prodotti di fascia industriale vengono assemblati in postazioni fisse da personale specializzato.
Entrambe le linee di montaggio sono dotate di apparecchiature per eseguire i controlli che garantiscono la qualità del prodotto: la prova di pressione, che consente di prevenire eventuali perdite dalle guarnizioni e dalle tenute meccaniche ed i test elettrici, che assicurano la qualità delle connessioni e dell’avvolgimento.