L'industrie moderne exige une zone de test et d'essai avec un équipement de pointe et un personnel qualifié, de sorte à contrôler les caractéristiques des prototypes déjà au stade embryonnaire pour aboutir à un produit fini de très grande qualité.
Le Groupe Zenit dispose d'un révolutionnaire laboratoire d'essais pour faire des tests électriques et hydrauliques sur les électropompes submersibles, les mélangeurs et les clapets, incluant l'analyse des principaux paramètres de fonctionnement.
Les essais en bassin permettent de définir les courbes, les performances électriques et mécaniques, les consommations et les températures de fonctionnement.
Le personnel, hautement spécialisé et doté d'une longue expérience, a à sa disposition des outils de pointe, étalonnés et certifiés régulièrement par des organismes tiers pour garantir la fiabilité des résultats.
Après une étude avant-projet de faisabilité, les idées du bureau R&D sont développées pour fabriquer les prototypes qui sont ensuite soumis à des tests électriques et hydrauliques. Ceux-ci permettent d'apprécier le comportement des appareils et d'analyser leurs criticités avant la réalisation du produit industriel.
Ce travail accélère et optimise le process de développement, et il garantit au consommateur final un produit à la hauteur de sa mission.
Des tests électriques spécifiques sont menés sur les stators en phase d'acceptation, selon les strictes procédures établies avec la direction technique.
Des contrôles sont réalisés pour vérifier la conformité aux grandeurs électriques et mécaniques, et des essais spécifiques en atmosphères spéciales et en conditions extrêmes servent à garantir l'efficacité et la fiabilité.
Après les tests électriques, l'hydraulique est assemblée sur le prototype en vue des essais dynamiques dans l'eau. Ces tests sont réalisés dans un bassin d'essais muni de dispositifs pouvant mesurer les débits jusqu'à XX l/sec et les hauteurs d'élévation jusqu'à xx m. Il est possible d'accoupler sur le bassin des modèles avec refoulement de Ø 2" à Ø 500 mm et avec n'importe quel type de bridage.
C'est à ce moment que se jugent le rendement général de la pompe et la faisabilité du projet. Si les résultats coïncident avec l'objectif prédéterminé, des échantillons sont fabriqués. Dans le cas contraire, les criticités sont analysées pour définir les mesures correctives nécessaires à l'obtention des performances exigées par le projet.
La zone de test et d'essai du Groupe Zenit gère non seulement les prototypes, mais également le contrôle par échantillonnage sur les lignes de production, ainsi que les rapports spécifiques demandés par le client, comme par exemple, pour les modèles qui seront utilisés dans des conditions de travail particulièrement difficiles.
Jour après jour, Zenit travaille pour garantir à sa clientèle un produit de première qualité et le maximum de la performance et de la fiabilité, avec un service d'assistance et de conseils qui apporte aux solutions Zenit une très grande valeur ajoutée.